ขั้นตอนการผลิตของไม้อัด

ไม้อัดทำจากแผ่นไม้บาง ๆ หลายชั้นติดกันดังนั้นมันจึงเริ่มต้นด้วยการประมวลผลบันทึก บันทึกจะถูกตัดไปที่ความยาวขวาจากนั้นปอกเปลือกและอาจนึ่งให้นุ่ม ถัดไปพวกเขาจะถูกปอกเปลือกหรือหั่นเป็นแผ่นไม้อัด วีเนียร์ต้องแห้งแล้วซ่อมแซมติดกาวและประกอบ หลังจากนั้นพวกเขาจะถูกกดร้อนเป็นรูปร่างเย็นและหายขาด ในที่สุดพวกเขาจะถูกตัดแต่งทรายตรวจสอบและบรรจุ

กระบวนการผลิตไม้อัดเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลวัตถุดิบการผลิตแผ่นไม้อัดการติดกาวและการกดและหลังการประมวลผล นี่คือกระบวนการผลิตหลัก:

1. การประมวลผลบันทึก

• ตัด:ตัดบันทึกเป็นความยาวที่เหมาะสมสำหรับการลอกหรือการวางแผน (โดยปกติ 2.6 เมตรหรือขนาดที่กำหนดเอง)

• debarking:ลบเปลือกไม้เพื่อลดผลกระทบของสิ่งสกปรกในกระบวนการที่ตามมา

• การปรุงอาหารและอ่อนลง (ไม่บังคับ):แช่หรือปรุงอาหารบันทึก (อุณหภูมิประมาณ 60-80 ℃) เพื่อทำให้เส้นใยไม้นิ่มเพื่อลอก

2. การผลิตวีเนียร์

• การตัดมุก (กระบวนการหลัก):

แก้ไขบันทึกที่นุ่มนวลบนเครื่องปอกเปลือกและหมุนเพื่อตัดวีเนียร์ต่อเนื่อง (ความหนา 0.1-4 มม.)

• การวางแผน (ความต้องการพิเศษ):

สำหรับไม้ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง (เช่นแผงตกแต่ง) การวางแผนจะใช้เพื่อให้ได้วีเนียร์ที่มีเมล็ดตรงหรือรูปแบบพิเศษ

• การอบแห้งวีเนียร์:

ปริมาณความชื้นของแผ่นไม้อัดลดลงเหลือ 6-12% ผ่านเครื่องเป่าวีเนียร์ (อุณหภูมิ 70-120 ℃) ​​เพื่อป้องกันการเสียรูปหลังจากการติดกาว

3. การตกแต่งแผ่นวีเนียร์

• การเรียงลำดับและการซ่อมแซม:

ลบวีเนียร์ที่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและหนอนและซ่อมแซมรูเล็ก ๆ หรือรอยแตก

• กาว:

ใช้กาว (โดยปกติแล้วเรซินยูเรียฟอร์มัลดีไฮด์เรซินฟีนอลิกหรือกาวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม) อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของแผ่นไม้อัดโดยมีปริมาณประมาณ 100-300 กรัม/ตารางเมตร

4. แอสเซมบลี (ซ้อนทับ)

• การออกแบบโครงสร้าง:

แผ่นวีเนียร์ซ้อนทับ (จำนวนเลเยอร์แปลก ๆ เช่น 3 ชั้น, 5 ชั้น) ตามหลักการของ "เม็ดไม้แนวตั้งของชั้นที่อยู่ติดกัน" เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงที่สมดุล

• การจัดเรียงสมมาตร:

ใช้แผ่นไม้อัดคุณภาพสูงสำหรับชั้นพื้นผิวและไม้หนาหรือราคาต่ำสำหรับชั้นแกนกลาง

5. กดร้อน

• การกดล่วงหน้า (ไม่บังคับ):

การตรึงความดันเบื้องต้นของแผ่นไม้อัดเพื่อลดการเยื้องศูนย์ในระหว่างการกดร้อน

• กดร้อน:

ในการกดที่ร้อน (อุณหภูมิ 110-140 ℃, ความดัน 1.0-1.5mpa, เวลา 1-1.5 นาที/มม. ความหนา), กาวจะหายไปเพื่อสร้างบอร์ดที่มั่นคง

6. หลังการประมวลผล

• ความเย็นและการบ่ม:

เย็นตามธรรมชาติและยืนเป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในและทำให้ขนาดมั่นคง

• การตัดแต่งและขัด:

ตัดเป็นขนาดมาตรฐาน (เช่น 1220 × 2440 มม.), ทรายบนพื้นผิวจนกว่าจะแบนและเรียบ

• การให้คะแนนและการตรวจสอบ:

ความแข็งแรงของเกรดความชื้นและลักษณะที่ปรากฏตามมาตรฐานแห่งชาติ (เช่น GB/T 9846)

7. การรักษาพิเศษ (ไม่บังคับ)

• การรักษาด้วยแผ่นไม้อัด:ชั้นตกแต่งเพิ่มเติม (เช่นแผ่นไม้อัดกระดาษเมลามีนที่ชุบ)

• การรักษาด้วยการทำงาน:กันความชื้น (กาวฟีนอลิก), ไฟไหม้ (แช่สารหน่วงไฟ), ต่อต้านการกัดกร่อน (การรักษาด้วยเคมี) ฯลฯ